“【爱国情 奋斗者】小岗位也能出“大工匠”——记人本集团首席技师经营亮”

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从当学徒到自学成才、成为首席技师到成立自己的实验室……40多年来，致力于轴承试验设备维护和设计开发改造的经营亮已经是“大师”水平。 但是，在刚进公司的新人面前，经营亮总是说那句话。 “爱一行人，如果有梦想，小职场也会出现‘大工匠’！ ”

技工这个职业，在经营光明的心中很有意义。 他的父母是支持“三线建设”的第一代技术工人。 在那个条件艰苦的时代，他们放弃了在上海比较舒适的生活，为西北的快速发展做出了很多贡献。 在经营亮的心中，“成为技术人员是特别伟大的”。

17岁时，经营亮进入湖北襄阳轴承厂，跟着师傅学习技术，从最基础的研磨工开始。 研磨工看似简单、机械，但技术含量高，不仅要求技术工人有较强的计算能力、空间感和身体感知，而且要学习、乐于、研究。

平时一问为什么经常想到的经营光明，马上就会有第一个技改创新项目——“用简单的砂轮改造圆锥滚子轴承的大挡边”，这种做法可以准确地打磨球形挡边。 当时，国内还没有这样的设备。 接着诞生了倾斜式内轨道主动测量仪、清洗涂油生产线改造等多项技改创新项目，经营亮获湖北省“技能大师”称号。

2009年，经营亮作为“人才引进”，来到上海人本集团技术中心试验技术部，从事轴承试验机的维护、新开发试验机的组装和调试工作。 他发现，集团斥巨资从国外购买的一些轴承试验机监控系统的硬件和软件有不同程度的老化。 硬件损坏可以在市场上购买，但软件更新、升级完全依赖海外供应商，集团内部没有自主应对的能力。

为了解决难题，当时51岁的经营亮，刚参加员工吴剑艺，学习软件编程，目标是轴承试验机监控系统完全自主化。 2人仅用1年就成功开发了常规寿命试验机监控系统。 该系统能监控、记录和控制6台试验机运行中的主轴转速、轴承温度、润滑油温度、轴承振动、主电机电流等参数，本集团成为领域内少数具备完全独立开发各种轴承试验机能力的公司。

为了使轴承的运行更加可靠，经营亮自主开发了大量的试验机，不仅为人本集团节约了数千万元的采购价格，而且使集团产品的开发验证能力位居行业前列。

年，经营亮在上海市的资助下，设立了“经营亮技能大师工作室”，将自己多年来的创新心得和经验，不加保存地传达给周围的人，全力帮助同事创新。 实验室获得的专利不胜枚举，短短几年，开发的试验机给公司带来了2000万元的经济效益。

“对技术工人来说，最困难的是不知道如何将自己的想法转化为创新成果”工人韦治国曾经有过这样的困惑。 多亏经营亮伸出了援助之手，不仅帮助他将自己的想法付诸行动，还和他反复讨论，改变了其技术重点。 “方向盘”的指导，大大打开了韦治国思路，很快实现了专利技术零的突破。 现在，他成长为实验技术部的主管。

经营亮表示，各个时代、各个领域都不缺乏有能力的工匠，缺乏对产品精益求精的“工匠精神”及其精神的认可和继承。 他想告诉越来越多的技术人员，如果努力，技术工人也能迎来职业的“春天”，实现自己的价值。 (经济日报-中国经济网记者吴凯李治国)

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